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Componenti per ammortizzatori Produzione di custodie per valvole di compressione in polvere di metallo Fe-C-Cu personalizzate
Breve descrizione:
Max Auto Parts vanta oltre dieci anni di esperienza nella produzione di parti sinterizzate.
Max Auto Parts Ltd è uno dei due maggiori produttori cinesi di ammortizzatori e smorzatori industriali.
Le parti sinterizzate del pistone, della valvola di base e della guida dell'asta svolgono un ruolo importante nell'ammortizzatore,
Non è un segreto che in passato alcune fabbriche cinesi non si preoccupassero della qualità, il che causava molti problemi. In questa situazione, la nostra fabbrica, migliorando la tecnica, cambiando i macchinari, la precisione e la qualità, ha ottenuto l'approvazione dei migliori produttori di ammortizzatori al mondo, come Bilstein e VW.
Ora la nostra fabbrica ha ottenuto la certificazione IATF TS16949.
1. Pistone, valvola di fondo, guida stelo realizzati con tecnologia di metallurgia delle polveri. Utilizzando polvere fe-c-cu, lo stampo viene pressato, sinterizzato e lavorato.
VISTA DELLA FABBRICA
Il pistone e la valvola inferiore forniscono principalmente l'ammortizzatore, mentre la guida dell'asta guida principalmente il movimento dell'asta del pistone.
Processo tecnologico: miscelazione della polvere – formatura – sinterizzazione – pulizia – trattamento a vapore – piegatura – pressatura della boccola – controllo dell'aspetto, imballaggio
Miscelazione della polvere: polvere di Fe – C – Cu mediante setaccio ad alta densità per rimuovere le impurità, macchina di miscelazione automatica con rotazione a 360 ° per più di 4 ore, per miscelare il materiale in modo uniforme
Stampaggio: stampo di precisione con pressa idraulica CNC automatica per garantire che la densità di tutte le parti soddisfi i requisiti del processo dopo la pressatura.
Sinterizzazione: il prodotto viene controllato dal forno di sinterizzazione a nastro, che garantisce le proprietà meccaniche e la durezza dei prodotti per soddisfare i requisiti tecnici.
Immersione in olio: posizionare il prodotto in un recipiente ad alta pressione in modo che l'olio possa penetrare completamente nei pori del prodotto ed evitare la ruggine del ciclo successivo.
Plastica: stampo di precisione con pressa idraulica CNC completamente automatica, la densità del prodotto e le proprietà meccaniche vengono ulteriormente migliorate dopo la pressatura e le dimensioni soddisfano i requisiti del disegno.
Lavorazione: finitura del foro, della scanalatura e di altri dettagli del prodotto.
Pulizia: la cintura in rete adotta una macchina per la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere impurità e limatura di ferro.
Trattamento a vapore: il prodotto viene trattato con vapore nel forno elettrico, il che migliora le proprietà meccaniche del prodotto e lo strato di ossidazione superficiale aiuta a prevenire la ruggine.
Imballaggio: il pistone viene ricoperto da una macchina a controllo numerico completamente automatica che ricopre la cinghia di lubrificazione in PTFE.
Boccola di pressatura: pressata nella boccola DU.
Controllo dell'aspetto, imballaggio.